在液位測量行業(yè)，雷達(dá)液位計已經(jīng)成為用戶最重要的儀表選擇。這是因為雷達(dá)液位計比其他測量儀器的應(yīng)用范圍更廣，在安裝和使用上更有優(yōu)勢。當(dāng)然，任何產(chǎn)品都會有自己的缺點。事實上，雷達(dá)液位計還有許多問題需要改進，這些問題正在通過我們技術(shù)水平的逐步提高而逐步得到改善。那么，我們來看看雷達(dá)液位計通常會出現(xiàn)什么樣的誤差。

　　一般來說，雷達(dá)液位計的誤差主要來自儀表安裝誤差，這會干擾回波信號，造成測量誤差。為此，專家提醒，安裝時必須考慮儲罐的高度和波束角的大小，并為雷達(dá)液位計預(yù)留足夠的安裝空間。

　　此外，還會出現(xiàn)以下常見錯誤：

　　1、測量死區(qū)：

　　測量中雷達(dá)液位計的輸出為4 ~ 20mA電流。由于被測介質(zhì)本身和探頭的原因，在其測量中存在兩個死區(qū)，即上死區(qū)和下死區(qū)。上死區(qū)液位與上參考點之間可測量的最小距離約為0.1m? ~ 0.5m下死區(qū)在探頭底部，測量結(jié)果不隨罐內(nèi)實際液位的變化而變化。

　　2、被測介質(zhì)引起的誤差：

　　測量邊界位置時，要求上層液體的介電常數(shù)必須比下層液體表面的介電常數(shù)大10。如果兩個界面的介電常數(shù)相差不大，就會變成波型。測量時，由于液位和邊界位置花費的時間基本相同，產(chǎn)生和返回的兩個信號會重疊，影響測量結(jié)果。

　　3、被測液體粘度過大；

　　介質(zhì)粘度高，液體介質(zhì)很可能會粘附在探頭上，影響信號傳輸，造成測量誤差。如果粘度較高，介質(zhì)會與探頭相連，因此必須定期清洗探頭。

　　4、雷達(dá)液位計自身誤差：

　　雷達(dá)液位計采用雷達(dá)技術(shù)，大部分誤差來自現(xiàn)場安裝。

　　5、波導(dǎo)內(nèi)壁粗糙引起的雷達(dá)回波異常

　　波導(dǎo)雷達(dá)液位計的安裝要求比較高，尤其是波導(dǎo)內(nèi)壁的光滑度。建議波導(dǎo)管采用不銹鋼制作，波導(dǎo)管采用塞焊焊接。

　　為了有效避免這些可能出現(xiàn)的問題，安裝雷達(dá)液位計時的注意事項：

　　1、安裝雷達(dá)液位計時，應(yīng)避開進料口、進料簾和渦流，因為介質(zhì)注入時會產(chǎn)生虛假回波，其幅度遠(yuǎn)大于被測液位反射的有效回波。同時，渦流引起的不規(guī)則液位會散射微波信號，從而導(dǎo)致有效信號衰減，應(yīng)避免；

　　2、對于帶攪拌器的容器，雷達(dá)液位計的安裝位置不應(yīng)靠近攪拌器，因為攪拌時會產(chǎn)生不規(guī)則渦流，導(dǎo)致雷達(dá)信號衰減。同時，攪拌器的葉片也會對微波信號造成假回波，尤其是當(dāng)被測物體的相對介電常數(shù)較小時，液位較低時，攪拌器造成的影響更嚴(yán)重；

　　3、當(dāng)雷達(dá)液位計用于測量腐蝕性和可結(jié)晶物體的液位時，為了防止介質(zhì)對傳感器的影響，制造商通常采用帶有聚四氟乙烯測量窗口和分離法蘭的結(jié)構(gòu)。這些部位的溫度不宜過高，PTFE的溫度為200。為了避免高溫對雷達(dá)天線的影響，防止振膜上的晶體影響儀器的正常工作，要求法蘭端面與高液位之間至少有100-800 mm的安全距離。

　　如何解決雷達(dá)液位計的精度問題；

　　首先，在使用導(dǎo)波雷達(dá)液位計時，一定要注意測量范圍，因為超出范圍工作不僅不能得到準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)，還可能對雷達(dá)液位計造成損壞。測量范圍應(yīng)該從光波接觸的儲罐底部開始計算。如果儲蓄罐比較特殊，底部凹，此時水位低于計算點，無法測量。

　　其次，在測量低介電常數(shù)介質(zhì)時，如果其液位低于液位測量值，且罐底可見，為了使測量值更準(zhǔn)確，可以將零點向上調(diào)整到高于罐底的位置。雖然測量范圍值可以達(dá)到天線尖端的頂部位置，但這只是一種理想狀態(tài)?，F(xiàn)實中需要考慮附著效應(yīng)，所以測量值要盡量固定在離天線頂部至少100mm的地方。

　　最后，如果被測介質(zhì)是勻速運動的，為了保證測量的準(zhǔn)確性，建議將波導(dǎo)管固定在儲罐底部，然后固定在中間位置。在焊接過程中，需要保證波導(dǎo)管內(nèi)壁的光滑度。為了防止凸起阻礙導(dǎo)波，還需要保證焊接的順利進行。